பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரின் பீப்பாயை சுத்தம் செய்வதற்கான பொருட்களை மாற்ற இரண்டு வழிகள்

பீப்பாயை சுத்தம் செய்வதற்கு முன் தயாரிப்பு வேலைபிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர்

சுத்தம் செய்வதற்கு முன், பீப்பாயில் சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் அடுத்த கட்டத்தில் மாற்றப்பட வேண்டிய பொருட்கள், மோல்டிங் வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு இடையிலான பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றை மாஸ்டர் செய்வது அவசியம். நேரத்தை மிச்சப்படுத்த துப்புரவு செய்யும் போது சரியான செயல்பாட்டு முறையை மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும். மற்றும் மூலப்பொருட்கள்.

பொருட்களை மாற்றுவதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரின் பீப்பாயை சுத்தம் செய்ய: நேரடி பொருள் மாற்று முறை மற்றும் மறைமுக பொருள் மாற்று முறை.

நேரடி பொருள் மாற்ற முறை. பீப்பாயில் உள்ள மூலப்பொருள் மற்றும் தக்கவைக்கப்பட்ட பொருட்கள் எதிர்பார்த்த உருகும் வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​இயற்கையான பொருள் மாற்ற முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

பொருட்களை நேரடியாக மாற்றுவதற்கான செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் பின்வருமாறு.

1.பீப்பாயில் சேமிக்கப்பட்ட பொருளின் வெப்பநிலையை விட மாற்றுப் பொருளின் மோல்டிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், பீப்பாய் மற்றும் முனையின் வெப்பநிலை மாற்றுப் பொருளின் குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலைக்கு உயர்த்தப்பட வேண்டும். பின்னர் மாற்றுப் பொருள் சேர்க்கப்பட்டு, இயந்திரத் தலை திறக்கப்பட்டு, இயந்திரத் தலை நேரடியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. , பீப்பாயில் மீதமுள்ள பொருட்கள் சுத்தம் செய்யப்படும் வரை, வழக்கமான உற்பத்திக்கான வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.
2.பீப்பாயில் சேமிக்கப்பட்ட பொருளின் வெப்பநிலையை விட மாற்றுப் பொருளின் மோல்டிங் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், சேமித்த பொருளை சிறந்த பாயும் நிலையில் மாற்ற பீப்பாயின் வெப்பநிலையை உயர்த்த வேண்டும். பின்னர் பீப்பாய் மற்றும் முனையின் குணப்படுத்தும் சக்தி துண்டிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மாற்றுப் பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். துப்புரவு குளிர்ச்சியின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் மாற்றப்பட வேண்டிய செயலாக்க வெப்பநிலைக்கு வெப்பநிலை குறையும் போது அது உற்பத்திக்கு மாற்றப்படும்.

மறைமுக பொருள் மாற்று முறை.

பீப்பாயில் உள்ள மாற்றுப் பொருளும், மீதமுள்ள பொருட்களும் எதிர்பார்த்த உருகும் வெப்பநிலை இல்லாதபோது, ​​மறைமுக எரிபொருள் நிரப்பும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். பொருட்களை மறைமுகமாக மாற்றுவதற்கான செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் பின்வருமாறு.
1.மாற்றுப் பொருளின் மோல்டிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், பீப்பாயில் மீதமுள்ள பொருள் வெப்ப உணர்திறன், பாலிஆக்சிமீதிலீன் போன்றவை இருந்தால், பிளாஸ்டிக் சிதைந்தால், அதை இரண்டு படிகளில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், அதாவது, முதலில் பயன்படுத்தவும் பாலிஆக்சிமீதிலீன் போன்ற நல்ல வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை கொண்ட பொருள். ஸ்டைரீன் அல்லது குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் போன்ற பிளாஸ்டிக்குகள் இடைநிலை துப்புரவுப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2.திருகு பிரிக்கவும்
பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரின் திருகு பிரித்தெடுப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது என்பதால், ஒப்பீட்டளவில் பேசினால், மேலே உள்ள எரிபொருள் நிரப்பும் முறை எரிபொருள் நிரப்புவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை மூலப்பொருட்களை நிறைய சேமிக்க முடியும்.

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் திருகு அடிப்படை அளவுருக்கள்

1.திருகு விட்டம்: திருகுகளின் திரிக்கப்பட்ட பகுதியின் வெளிப்புற விட்டம். அலகு எம்.எம்
2.திருகு விட்டம் நீளம் விகிதம்: திருகு விட்டம் இருந்து திருகு தவிர விழும் அளவு சமநிலை
3.திருகுகளின் சுழற்சி வேக வரம்பு: திருகுகளின் குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச சுழற்சி வேகம் அதிகபட்சமாக உள்ளது.
4.மோட்டார் சக்தி: திருகு சுழற்சியை இயக்கும் மோட்டார் சக்தி. அலகு KW
5.பீப்பாய் வெப்பமூட்டும் சக்தி: பீப்பாய் எதிர்ப்பால் சூடாக்கப்படும் போது பயன்படுத்தப்படும் மின்சாரம். அலகு KW
6.பீப்பாய் வெப்பமூட்டும் பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை: பீப்பாய் வெப்பமாக்கல் பல பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெப்பநிலை மண்டலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
7.பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரின் வெளியீடு: ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரின் உற்பத்தி திறன், அலகு KG/H
8.பெயரளவு குறிப்பிட்ட சக்தி: ஒரு மணி நேரத்திற்கு பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் எடை.
9.குறிப்பிட்ட ஓட்ட விகிதம்: ஒவ்வொரு திருப்பத்திற்கும் திருகு உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பிளாஸ்டிக் பொருளின் எடை.
10.மைய உயரம்: பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரின் பீப்பாயில் உள்ள திருகுகளின் மையக் கோட்டிலிருந்து அடித்தளத்தின் கீழ் விமானம் வரை உயரம்.