பிளாஸ்டிக் சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் உற்பத்தி வரிசையில் வழிகாட்டுதல் கருத்துகள்

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD என்பது பிளாஸ்டிக் இயந்திரங்களின் R&D, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு தொழில்முறை நிறுவனமாகும். நிறுவனம் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது, தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் மற்றும் புதிய தயாரிப்புகளின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்துகிறது. நிறுவனம் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டில் நிபுணத்துவம் பெற்றது: குழாய் உற்பத்தி வரி,பிளாஸ்டிக் சுயவிவர வெளியேற்ற உற்பத்தி வரி, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் லைன், எக்ஸ்ட்ரூடர், க்ரஷர், பீப்பாய் திருகு மற்றும் பல்வேறு பிளாஸ்டிக் துணை இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற பொருட்கள்!

எங்கள் மையப்படுத்தப்பட்ட நன்மை

உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு நடைமுறை, தொழில்முறை மற்றும் முழுமையான தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையை வழங்க உயர்தர மற்றும் திறமையான சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் தொழில்நுட்ப உற்பத்தி சேவை குழுவை நிறுவனம் கொண்டுள்ளது. நிறுவனம் எப்போதும் பிளாஸ்டிக் துறையில் புதிய தயாரிப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது. இது காலத்திற்கு ஏற்றவாறு, மேம்பட்ட கருத்துக்கள் மற்றும் முதிர்ந்த மற்றும் சரியான தொழில்நுட்பங்களை புதிய திட்ட மேம்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்துகிறது, தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் மற்றும் பொருளாதார பகுத்தறிவு ஆகியவற்றை விரிவாகக் கருதுகிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர் மதிப்பை உருவாக்க முயற்சிக்கிறது. சரியான திட்டம், வேகமான உற்பத்தி திறன் மற்றும் தொழில்முறை ஆன்-சைட் செயலாக்க திறன் ஆகியவை எங்கள் இலக்குகள்.

சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்

① எதிர்மறை வெற்றிட அழுத்தத்தின் உதவியுடன், பொருள் வடிவமைக்கும் அச்சின் அச்சு சுவரில் இறுக்கமாக உறிஞ்சப்படும், மேலும் வெற்றிட வடிவ அச்சில் உள்ள குளிரூட்டும் நீர் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படும். வெற்றிட அளவு சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறதா என்பது தயாரிப்பின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும். வெற்றிடம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பாரிசனுக்கு உறிஞ்சும் சக்தி போதுமானதாக இல்லை, தயாரிப்பு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்தை அடைவது கடினம், மற்றும் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் போதுமானதாக இல்லை; வெற்றிடம் மிக அதிகமாக இருந்தால், எதிர்ப்பு அதிகரிக்கும், இது வெற்றிட வடிவ அச்சு நுழைவாயிலில் பொருட்கள் குவிந்துவிடும், அல்லது கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் கூட. சுயவிவரத்தை இழுக்கவும். சிறந்த முறையில், குளிரூட்டும் நீரின் வெப்பநிலை 18°C ​​மற்றும் 22°C க்கு இடையில், வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​போதுமான நீர் அழுத்தம் 0.2MPa ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
②. உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு உருகலின் வெட்டு அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கும், இது பாலிமரின் நோக்குநிலை விளைவை துரிதப்படுத்த உதவுகிறது. எனவே, உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் வைத்திருக்கும் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் வளர்ச்சியானது படிகமயமாக்கல் மற்றும் நோக்குநிலை விளைவை வலுப்படுத்தும், மேலும் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்புடன் உற்பத்தியின் அடர்த்தி வேகமாக அதிகரிக்கும்.
③. மூடும் நேரம் நோக்குநிலை விளைவை பாதிக்கும். உருகும் ஓட்டம் நின்ற பிறகும் மேக்ரோமொலிகுல்களின் வெப்ப இயக்கம் இன்னும் வலுவாக இருந்தால், திசையமைக்கப்பட்ட அலகு மீண்டும் ஓய்வெடுக்கும், இதன் விளைவாக திசைதிருப்பல் தயாரிப்பு ஏற்படுகிறது. பெரிய வாயில்களின் பயன்பாடு மெதுவான குளிர்ச்சி, நீண்ட சீல் நேரம் மற்றும் நீண்ட உருகும் நேரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் நோக்குநிலை விளைவை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக நுழைவாயிலில் உள்ள நோக்குநிலை மிகவும் தெளிவாக உள்ளது, எனவே நேரடி வாயில் புள்ளியை விட நோக்குநிலை விளைவை பராமரிக்க எளிதானது. வாயில்.

தானாக இழைகளை இறக்கும் ஊசி அச்சு நூல்கள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, தானியங்கி டிமால்டிங் தேவைப்படும் போது, ​​ஒரு சுழற்றக்கூடிய நூல் கோர் அல்லது மோதிரத்தை அச்சில் அமைக்கலாம், மேலும் அச்சு திறப்பு நடவடிக்கை அல்லது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் சுழற்சி பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தலாம், அல்லது ஒரு சிறப்பு டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனம் திரிக்கப்பட்ட கோர் அல்லது திரிக்கப்பட்ட வளையத்தை சுழற்ற இயக்குகிறது, இதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் பகுதியை வெளியே இழுக்கிறது. ரன்னர்ஸ் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு என்பது ரன்னரை அடியாபாடிக் சூடாக்கும் முறையைக் குறிக்கிறது, இதனால் அச்சு திறக்கப்படும்போது ஊற்றும் அமைப்பில் மின்தேக்கி இருக்காது, இதனால் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முனை மற்றும் குழிக்கு இடையில் பிளாஸ்டிக்கை உருகிய நிலையில் வைக்கிறது. பிளாஸ்டிக் பகுதி வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. முந்தையது அடியாபாட்டிக் ரன்னர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு என்றும், பிந்தையது ஹாட் ரன்னர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் மேற்பரப்பில் பால் போன்ற வெள்ளைப் பொருளின் மெல்லிய அடுக்கு இருந்தால், ஊசி வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கலாம். நிரப்பியின் சிதறல் செயல்திறன் மிகவும் மோசமாக இருந்தால் மற்றும் மேற்பரப்பு பளபளப்பானது மோசமாக இருந்தால், நீங்கள் சிறந்த ஓட்டம் கொண்ட பிசின் அல்லது வலுவான கலவை திறன் கொண்ட ஒரு திருகுக்கு மாற வேண்டும். பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத மூலப்பொருட்களை வடிவமைப்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பிற்கு வழிவகுக்கும்.

காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகள் பின்வருமாறு: மோல்டிங் மூலப்பொருளில் ஈரப்பதம் அல்லது பிற ஆவியாகும் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஆவியாகும் கூறுகள் அச்சின் குழி சுவருக்கு இடையில் ஒடுங்கி, மோல்டிங்கின் போது உருகும், இதன் விளைவாக மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பு ஏற்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் பகுதி. மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே உலர்த்த வேண்டும். மூலப்பொருட்கள் அல்லது வண்ணப்பூச்சுகள் சிதைந்து, நிறத்தை மாற்றி, மோசமான பளபளப்பை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் வண்ணங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.